مهندس معماري: المهندسين المعماريين Waugh Thistleton
موقع: لندن
موعد الإكمال: نوفمبر 2022
يتميز مبنى Waugh Thistleton Architects بالأبيض والأسود بالخشب من الداخل والخارج. تم تصميم المبنى ذو الزعنفة الأنيقة لتوفير مساحات عمل مرنة في حي شورديتش بلندن ، ويحتوي على 38000 قدم مربع من المساحة الداخلية الصافية عبر ستة طوابق.
تم بناء المبنى من إطار من خشب الزان المصفح (LVL) وألواح خشبية متقاطعة (CLT) ، مع وجود قلب يسمح بمساحات عمل كبيرة ذات مخطط مفتوح. قال ديفيد لوماكس ، المدير المساعد في Waugh Thistleton AN أن فريق التصميم أخذ في الاعتبار منتجات الجلولام ، لكنه اختار منتجًا من الخشب الصلب منخفض التكلفة حيث يستخدم “ما يصل إلى حوالي 97 بالمائة [of the tree log] عن طريق استخراج القشرة. ” هذا على عكس قطع الألواح الخشبية من جذوع الأشجار ، مما يؤدي إلى إنتاج أخشاب زائدة تُستخدم غالبًا في المواد ذات الأعمار الأقصر. قال Lomax إن اختيار الخشب الصلب LVL يسمح أيضًا بمساحات داخلية أكبر ، حيث أن المنتج ، الذي هو أقوى بثلاث مرات من الفولاذ ، يقلل من أحجام العوارض والأعمدة ، ويجعل المبنى أقصر قليلاً يناسب سياق الموقع بشكل أفضل.
تم تصميم ألواح CLT – التي تشكل الأرضيات والسقف وبعض الجدران – على أنها بلاطة أرضية ممتدة في اتجاهين ، مما يقلل من الحمل الهيكلي. حدد Waugh Thistleton خشب التنوب الأبيض لـ CLT لأن غابات هذه الشجرة تقع بالقرب من Züblin ، المورد. سمح استخدام الأخشاب في جميع أنحاء المبنى بعملية بناء أسرع ، حيث تم بناء الإطار الخشبي المكون من ستة طوابق في 14 أسبوعًا مع ستة إلى ثمانية عمال فقط في الموقع في وقت معين. تم تصنيع منتجات الأخشاب بشكل أساسي في ألمانيا وتم نقلها إلى لندن عن طريق البر والبحر.
على الواجهة ، تلتف فتحات Tulipwood brise-Soleil بجدار ستارة زجاجي على واجهات المبنى الرئيسية المواجهة للشارع. تم اختيار توليب وود لمتانته وتأثيره المنخفض نسبياً من الكربون. تعاون Waugh Thistleton سابقًا مع المجلس الأمريكي لتصدير الأخشاب الصلبة للترويج لاستخدام Tulipwood كما هو الحال في زيادة العرض في الولايات المتحدة. تمت معالجة خشب التوليب وود المستخدم في المبنى الأسود والأبيض حراريًا من أجل المتانة والحماية من الحرائق وهو أكثر ملاءمة للاستخدام الخارجي كمنتج من الخشب الصلب.
كما قال Lomax ، عكست العديد من القرارات المتعلقة باستخدام منتجات الأخشاب في جميع أنحاء المبنى تركيز الشركة على تقليل الكربون المتجسد في المشروع. هذا ، بالإضافة إلى المرونة من العميل ، دفعت The Office Group فريق التصميم إلى تحديد المنتجات الخشبية بدلاً من المواد كثيفة الكربون. ومع ذلك ، فقد تم استخدام الألمنيوم في عدد قليل من المناطق المختارة من الواجهة ، بما في ذلك تغطية الطقس لبعض الأقسام لإطالة عمر الخشب. عمل Waugh Thistleton مع المهندس Ekersley O’Callaghan ، الذي قام بقياس الكربون المتجسد للمشروع ، وحسب انخفاضًا بنسبة 40 بالمائة مقارنة بواجهة الألومنيوم المكافئة.
نظر فريق التصميم أيضًا إلى المعايير المحلية عند تصميم الواجهة. عند تقييم المبنى وفقًا لمبادرة لندن لتحويل الطاقة ، عندما يتم أخذ الكربون المحتجز في منتجات الأخشاب في الاعتبار ، يعكس اختيار الأخشاب توفيرًا بنسبة 70 في المائة من الكربون مقارنة بالخرسانة.
قال لوماكس إنه استجابة لاحتياجات المساحات المكتبية ، كان على الواجهة أن تتيح “مساحة داخلية عالية الجودة ومضاءة جيدًا مع تقليل حمل الطاقة على المبنى من التبريد”. AN. في ضوء مواقع التطوير والسكك الحديدية القريبة ، سعى فريق التصميم إلى تقليل استخدام الطلاءات العاكسة على الزجاج. (يمكن لهذه الطلاءات أيضًا أن تجعل إعادة تدوير الزجاج أكثر صعوبة).
دفعت اعتبارات ضوء النهار إلى اتخاذ قرار لف الواجهة في فتحات التهوية ، والتي لن تقصر ضوء النهار بشكل مفرط على الداخل مع تخفيف الحمل الحراري. يقترن المشروع بمضخات حرارية وألواح كهروضوئية ، ويمثل انخفاضًا بنسبة 35 في المائة في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بناءً على لوائح البناء في المملكة المتحدة ، مع 26 في المائة من استهلاك الطاقة في المبنى يأتي من الموارد المتجددة.
استخدم المهندسون المعماريون النمذجة المعيارية لتصميم الفتحة ، وصنعوا نموذجًا للهياكل المحيطة ومسار الشمس باستخدام بيانات مفتوحة المصدر. ثم قام المهندسون المعماريون بتعيين هذا على ثمانية “مستويات” من اكتساب الحرارة المحتمل لتحديد تباعد وعمق الفتحات أثناء استخدام الحد الأدنى من المواد في الفتحات نفسها.
وصف Lomax تأثير تصميم اللوفر بأنه خلق “خطوة” في الواجهة نظرًا لاختلافها في العمق. على الواجهات الشمالية والغربية ، حيث يضرب ضوء النهار المبنى بزوايا مائلة ، كانت الفتحات موجهة عموديًا ، وعلى الواجهة الجنوبية حيث يضرب ضوء النهار المبنى بزاوية أعلى ، كانت الفتحات موجهة أفقيًا.
تم تجميع المبنى على شكل “مجموعة من الأجزاء” ، مع “براغي بسيطة ومسامير وحاملات” تربط الهيكل. كانت هذه العملية أقل إزعاجًا للحي المحيط من الخرسانة على سبيل المثال. تتطلب العمالة اللازمة للإطار الخشبي أيضًا عددًا أقل من الأشخاص في الموقع مقارنة بالإطارات الخرسانية أو الفولاذية ، مما سمح بمكان عمل أكثر أمانًا أثناء الوباء.
بشكل عام ، قال لوماكس إن التصميم يمثل القدرة على إنشاء مبنى مستدام لا يتم “التضحية به” لتحقيق أهداف الاستدامة ، بالإضافة إلى ذلك “الذي يركز على تجربة الشاغل والمارة”. وأضاف لوماكس أن المشروع يمثل على الأرجح “المثال الأكثر أهمية لخشب التيوليب المعالجة بالحرارة والمستخدمة في الواجهة الخارجية لمبنى في أي مكان في العالم.”
